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前言：一瓶可樂為何需要319天才能拿到手？ 沒有辦法縮短時間嗎？改成精實思考方式，剔除浪費的流程與活動， 就可以大大縮短其中的時間與成本。

你喝的易開罐可樂，從開採鋁礦開始製罐到送到你的手上， 必須歷經319天的製造過程，為什麼需要這麼長的時間？如果從「 價值流」（Value Stream）上觀察，也就是產品從原物料採購、製造， 到成品銷售過程來看，分解每個流程發現，其中有99% 的時間都是在儲存、搬運、輸送這些「浪費」的流程上， 只有三小時是在煉鋁、熱軋壓延、冷軋壓延、製罐、 填充可樂這些有「價值」的時間上。

難道一定要319天，沒有辦法縮短時間嗎？事實上， 情況比你想像得還要糟。

這天，你來到超市，放眼望去，成千上萬的商品都和可樂一樣， 在價值流上，有很多浪費的流程，但大部份的廠商並未意識到「 龐大的浪費」這件事，甚至覺得這些流程都是必要之惡， 為何會這樣？難道沒有任何改善的空間嗎？

答案當然不是，可樂製造過程並不需要319天，時間可以更短， 但首先廠商必須改變傳統大量生產的想法。 

從大量生產到精實生產

絕大多數的廠商認為，產品要標準化、大量生產，達到規模量產後， 單件產品的平均成本才會下降，產品的利潤空間才大， 所以工廠也必須大型化，採購原物料也必須大量化， 運送量也跟著龐大，加上國與國之間遠距運送， 這些過程都需要大批的人力、資金，成本也隨之遽增。

憑空想像，也會知道這些活動需要龐大的成本，於是， 供應商把這些成本加在原物料、零件的售價上， 廠商購買的成本再加到產品的售價上， 最後所有的成本由消費者埋單。

所以，我們買一項商品，除了要負擔「浪費」的成本外， 還要負擔每個供應商的利潤，真正獲得的價值，是令人質疑的。

精實管理就是要找出「浪費」，降低浪費、剔除浪費， 讓顧客買到品質好、價格又合理的商品。

研究推廣精實管理20多年的兩位專家： 美國精實企業體學院創立人詹姆斯‧沃馬克（James P. Womack）及英國精實企業體學會創立人丹尼爾‧瓊斯（ Daniel T. Jones），他們認為必須摒除大量生產的思考方式， 改成精實思考方式。

也就是從「分批／等待」每個流程生產一大批後， 再等待下一個流程，改變成「暢流」（Flow）的方式， 剔除浪費的流程與活動。

例如在可樂填充廠當地附近，設立整合式的小型煉解廠，將煉鋁、 熱軋壓延、冷軋壓延、製罐流程連接起來， 就可以大大縮短各種搬運、閒置的時間與成本。【更多精彩內容， 請見《管理雜誌》2009年9月號